Montage des QUADRANT
Une chaîne est dédiée à l'assemblage des grosses presses à balles parallélépipédiques QUADRANT 1150 à 3400. Le montage commence par l'essieu et par la structure principale formant le canal de pressage. Ensuite, le piston de pressage est monté sur la structure principale et la presse est complétée avec l'ameneur et le canal de l'ameneur. Le rotor ultra-performant de la QUADRANT 3400, d'un diamètre de 86 cm, est monté en amont de la structure principale et forme, avec le châssis de coupe et le groupe de couteaux, le système de coupe ROTO CUT. Simultanément s'opère le montage du balancier d'aiguille, déjà prémonté.
L'ensemble du système d'entraînement (boîte de transmission principale, entraînement du piston et du rotor, volant d'inertie, entraînement direct du noueur [de la boîte de transmission principale au noueur]) est ensuite monté sur la presse. Vient alors le montage du noueur à système de pinçage de ficelle piloté et lubrification centralisée. Cette étape inclut le système TURBO FAN dédié au nettoyage du noueur.
Avant le réglage de base du dispositif de liage, les entraînements des noueurs et les roues excentriques de l'entraînement rapide des aiguilles sont installés.
Une fois le montage de l'entraînement à courroie multiple du rotor effectué, un contrôle sur banc d'essai est réalisé. Tous les processus de la machine y sont simulés. La gestion du test est prise en charge par le CLAAS COMMUNICATOR. Ici, la presse n'est pas entraînée par un tracteur CLAAS mais par un système d'entraînement à moteur électrique. Les fonctions hydrauliques et électriques sont également commandées via ce système.
